- Metoda 1: použijte hliníkovou elektrodu Zeller 480
- Metoda 2: Použití pájky HTS-2000 nebo Castolin 192
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Svařování hliníku nejvyšší kvality je svařování argonovým obloukem. Tato metoda však vyžaduje jak drahé vybavení, tak vysokou kvalifikaci svářeče, což často neodpovídá vždy realitě. Kromě toho je zařízení pro tento způsob svařování poměrně objemné a na některých místech je jeho použití obecně zakázáno. V tomto článku budeme hovořit o alternativních a levných metodách svařování hliníku bez použití argonu.
Metoda 1: použijte hliníkovou elektrodu Zeller 480
Opravná elektroda Zeller 480 s 12% obsahem křemíku je určena pro svařování široké škály hliníkových slitin včetně siluminu a duralu. Tato metoda umožňuje spolehlivě svařovat hliník bez použití drahých zařízení s argonovým obloukem.
Výhody a aplikace
- Kvalita svařovacího švu vyrobeného za použití elektrody Zeller 480 není předmětem svařování argon-oblouk;
- Vysoce výkonný povrch;
- Hustě uložený kov bez pórů;
- Díky měkkému, rovnoměrnému oblouku je šev hladký a hladký;
- Zeller 480 je jediná hliníková elektroda dostupná ve velikosti „nízké teploty“ 2 mm;
- Elektroda je vybavena speciálním ochranným povlakem, který má vysokou odolnost proti vlhkosti, což výrazně prodlužuje životnost elektrody;
- Svařování se provádí bez tavidla, protože všechny potřebné prvky pro odstranění oxidového filmu jsou v ochranném povlaku elektrody;
- Používá se pro svařování hliníkových plechů, profilů, přípojnic, nádrží, hliníkových odlitků, odstraňování vad lití, klikových skříní, karoserií automobilů atd.
Důležité! Vzhledem k tomu, že povlak hliníkových elektrod obsahuje hygroskopické soli, měl by být obal po ukončení svařování hermeticky uzavřen a uložen na suchém a teplém místě.
Návod k použití
Krok 1. Před zahájením svařování se ujistěte, že připravený kovový vzorek je suchý, protože hliník je hygroskopický (absorbuje vlhkost). Pomocí nerezového kartáče vyčistěte spáry kovovým leskem a odstraňte zbytky nečistot v oblasti kolem švu.
Krok 2. Je-li to nutné, osušte elektrody po dobu 1-1, 5 hodiny při teplotě 100 ° C.
Krok 3. Zahříváme vzorek hliníku na teplotu 150-200 ° C pomocí hořáku.
Důležité! Svařování se nesmí provádět bez zahřívání!
Krok 4. Svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Nej vertikálnější poloha elektrody při zachování krátkého oblouku. Elektroda by měla být přiváděna do fúzní zóny rychle, co nejvíce dopředu a udržovat velmi krátký oblouk.
Krok 5. Svařujte v jedné vrstvě v jednom cyklu.
Buďte opatrní! Rychlost svařování je stejná jako u poloautomatického svařování.
Pevnost v tahu svaru je 200 Newtonů na milimetr čtvereční, což je blízko tahové pevnosti základního kovu. Tuto metodu svařování lze proto použít na kritických strukturách.
Metoda 2: Použití pájky HTS-2000 nebo Castolin 192
Pájka HTS-2000 nebo Castolin 192 je slitina ve formě zinkové trubice, která je ve středu naplněna práškovým tavidlem, čímž se svařování stává rychlým a snadno přístupným. Pájka je vyrobena pomocí špičkové technologie a je speciálně navržena pro provádění prací na restaurování dílů z hliníku. Svařování zároveň nezahrnuje použití nákladných technologií.
K opravě hliníkových dílů stačí pouze samotná pájka a hořák pro svařování.
Výhody a aplikace
- Snadné použití a nevyžaduje vysokou kvalifikaci;
- Vysoká rychlost pájení;
- Teplota tání je nižší než teplota tání hliníku;
- 100% kovová sloučenina jako při svařování;
- Nepostradatelné v podmínkách „pole“;
- Pájecí šev není horší než pevnost při svařování;
- Není předmětem koroze a nemá datum exspirace;
- Pro práci je vhodný jakýkoli zdroj tepla;
- Používá se při opravách všech hliníkových výrobků: radiátorů, motorů, rámů kol, profilů, karoserií, potrubí, armatur, palivových nádrží, klikových skříní atd.
Návod k použití
Krok 1. DŮLEŽITÉ! Před zahájením práce je nutné vyčistit obrobený povrch hliníku odstraněním oxidového filmu. Obvykle se používá pilník z nerezové oceli nebo štětec (kartáč na šňůru).
Krok 2. Pracovní povrch vzorku hliníku (nikoli pájecí tyč) zahřejeme na teplotu 200 ° C.
Tip: Pro lepší průnik pájky můžete povrch očistit znovu, protože při zahřívání hliníku svařováním se na povrchu objeví oxidový film.
Zahřívání otevře strukturální póry pracovní plochy pro lepší průnik slitiny hluboko do kovu.
Krok 3. Po dosažení vhodné teploty během svařování je nezbytné rovnoměrně a nejlépe co nejlépe ocítovat pracovní plochu: otáčením tyče tyčkou, vytažením pájky z okrajů, jako mýdlová pěna.
Pájka má dostatečné povrchové napětí, což usnadňuje utěsnění otvorů až do 1 cm bez použití dalších náplastí.
Tip: Aby se zabránilo opětovnému výskytu oxidového filmu pod pájecí vrstvou, je nutné, zatímco se podpírá hořák, aby se udržel jeho tekutý stav, opět přejít štětcem (ocelovou tyčí) přes povrch. V tomto okamžiku pájka proniká do pórů kovu.
Krok 4. Pokud potřebujete pro začátek spojit několik částí, jednotlivě pocínujte oba povrchy, poté spojujte a ohřívejte oba prvky, otřete je společně brusnými pohyby.
Krok 5. Po svařování nechte hliník přirozeně vychladnout, aniž byste k ochlazování používali vzduch nebo vodu.
Je důležité si uvědomit, že čím silnější a masivnější je materiál, tím déle bude při svařování hliníku dosáhnout požadované teploty.
Obecná doporučení pro dosažení nejlepších výsledků při práci s pájkou
- Před nanesením pájky očistěte pracovní povrch.
- Pájku neroztavujte v plameni hořáku, protože to nedovolí spojení s kovem. Pájka by se měla roztavit na povrchu součásti!
- V tekutém stavu je pájka dostatečně tekutá, takže je dobré cínovat povrch, aby se vyloučila přítomnost trhlin, zejména v místě pájení.
- Také se ujistěte, že tvarovací prvky těsně přiléhají k sobě.
- Při nanášení pájky počkejte, až nasákne. Jinak nedojde k dostatečné adhezi kovů a v důsledku toho nebude dosaženo požadované pevnosti produktu.