Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Obdivujíc krásu kovového plotu z prolamovaného dřeva nebo obdivují neuvěřitelný kroucený vzor na zábradlí železných schodů, málokdo si myslí, že jsou vyrobeny studeným kováním. Naučit se ztělesňovat krásu v kovu je možné bez velkého úsilí. K tomu stačí mít minimální dovednosti v práci s kovem a mít speciální stroje pro kování za studena.
Co je kování za studena? Jaké stroje jsou pro ni potřebné? Co lze na těchto strojích vyrobit? Odpovědi na tyto otázky najdete v našem článku.
Bylo by správnější nazvat kování za studena - mechanické ohýbání kovové tyče na specializovaných strojích, aby to dalo tvar navržený výrobcem. Ohýbání tyčí ve stroji může být provedeno buď ručně pomocí pák nebo pomocí elektrických motorů. Kromě kovové tyče může způsob kování za studena ohýbat trubky malého průměru, úzké železné pásy a tvarovky. Metoda tváření za studena:
- Pokroucené ploty.
- Ozdoby pro obytné budovy.
- Vzorovaná brána.
- Ochrana balkonů a schodů.
- Kovové zahradní lavičky.
- Ozdoby pro altány a lucerny.
- Velké množství mříží.
Kované prvky za studena
Po zvládnutí metody tváření za studena můžete snadno začít podnikat s výrobou kovových výrobků. Současně budete potřebovat počáteční finanční investice pouze na nákup obráběcích strojů, a pokud stroj sami vyrobíte, můžete tak učinit s minimálními náklady.
Kovací stroje za studena
Níže uvádíme pokyny pro vlastní montáž strojů na kování za studena.
Stroj "šnek"
Výroba stroje „hlemýžďů“ je jedním z příkladů vlastního návrhu a nemá smysl poskytovat rady s přesným uvedením rozměrů všech částí. Musíte se soustředit na pochopení práce stroje, jak a co se bude ohýbat, kolik otočení spirály bude stačit pro vysoce kvalitní práci, jakou velikost bude páka s pracovní deskou. Pokud pochopíte podstatu výrobního procesu stroje, samotná sestava nezpůsobí žádné zvláštní potíže.
Stroj "šnek"
Výroba hlavních součástí stroje
Drátový model.
Proces ohýbání železné tyče vystavuje stroj velkým nákladům, proto se při výrobě rámu pro „šnek“ používá pouze kovový roh, kanál nebo trubka se silnou stěnou. Nevytvářejte rám z dřevěných trámů, takový stůl nevydrží dlouhodobé zatížení a zhroutí se.
Pultová deska.
Stolová deska pro „šnek“ je vyrobena z kovové desky vyřezané ve tvaru kruhu o tloušťce nejméně 4 mm. Ze stejné desky je vyříznuta druhá pracovní deska, která opakuje tvar první. Na druhou desku stolu se umístí hlemýžďové segmenty a produkty se ohnou. Při procesu kování za studena převezme pracovní deska většinu nákladu, takže jej nemusíte ukládat a vyrábět z tenčího plechu železa.
Hlavní hřídel a páka.
Hlavní hřídel je umístěna uprostřed mezi deskami a je připevněna k základně pomocí čtyř pravoúhlých trojúhelníků. Hřídel můžete vyrobit ze silnostěnné trubky požadovaného průměru.
Páka je připevněna k hřídeli pomocí prstence a otáčí se kolem ní, navíc je na páce nainstalován váleček pro ohýbání tyčí na horní desce stolu.
Schéma stroje
Označení a montáž příslušenství
V závislosti na tom, zda chcete vyrábět pouze stejný typ vzorků, nebo pokud potřebujete více uměleckých produktů, existují tři možnosti konstrukce „šnek“.
Možnost číslo 1.
Jedná se o nejjednodušší ze tří možností, podstatou je to, že na desce je nakreslen spirálový obrys.
Kreslení segmentů „hlemýždi“
Jádrem je kresba budoucích produktů, které budete na stroji vyrábět. Po aplikaci schématu stačí vystřihnout z tlustých proužků železa různých šířek, několik segmentů opakuje linii obrázku a přivaří je podle označení k pracovní desce. Na takovém statickém „hlemýždě“ můžete vytvořit jednoduché ohyby.
Varianta číslo 2.
Druhá možnost je nejoblíbenější mezi domácími stroji, zahrnuje výrobu skládacího šnek z vyjímatelných částí. Podél obrysových značek jsou vyvrtány otvory, ve kterých je nit vyříznuta. Šablony pro zastavovací segmenty jsou dále vyrobeny z lepenky nebo překližky a podšívka z nich je vyrobena z kovu. Nakonec se do překryvů vyvrtají otvory, které by se měly shodovat s montážními hnízda na desce. K fixaci segmentů se používají hlavně šrouby, ale můžete také provést válcové zarážky. Tato konstrukce „cochlea“ umožní vyrábět spirálové sochory s různými poloměry na jednom stroji.
„Šnek“ kovových proužků
Varianta číslo 3.
Ve třetí variantě se místo skládacích zastavovacích segmentů vyrábí několik výměnných modulů s různými možnostmi šneků, které se podle potřeby mění. Modul je vyroben z kusu železa, na kterém jsou svařovány segmenty opakujících se částí spirály.
Šnekové moduly
Montážní stroj.
- Namontujte rám na místo, kde budete mít volný přístup ke stroji ze všech stran.
- Betonujte nohy rámu v podlaze nebo zajistěte rám jiným přístupným způsobem.
- Přivařte hlavní pracovní desku k rámu.
- Namontujte hlavní hřídel přivařením k pracovní desce a zesílením trojúhelníky.
- Nasuňte otočnou páku na hřídel.
- Nasaďte horní desku přivařením k hlavní hřídeli.
- Nasaďte hlemýždí segmenty na pracovní desku.
Po montáži otestujte ohyb tyče.
Chcete-li se dozvědět více o montáži stroje na výrobu hlemýžďů za studena, podívejte se na video:
Torzní stroj
Tento stroj je určen k jednoosému podélnému kroucení obrobku z příčného nebo čtvercového tvaru.
Torzní stroj
Pro základnu torzního stroje se používá kanál nebo I-paprsek. Svařováním je k němu připevněn tlustý železný pás, na který je namontováno svěrák, který upíná pevnou část tyče. Svěrák je upevněn čtyřmi šrouby o průměru M16 nebo více. Pro zvýšení upínací pevnosti tyče jsou na svěrák přivařeny vlnité desky z ocelového plechu. Na opačné straně základny jsou namontovány vodicí kladky, na kterých je upevněna upínací jednotka pro pohyblivou část obrobku. Je vyroben z ocelového pouzdra, ve kterém je nutné vytvořit otvory pro upínací šrouby umístěné pod úhlem 120 stupňů. Šrouby musí mít plochý konec a musí být vyrobeny z kvalitní oceli. Obě upínací zařízení musí být zarovnána, proto musí být zkontrolována pomocí úrovně, úhlu instalace a třmenu.
Druhy strojů
Dále musíte vytvořit držadlo, které otáčí pohyblivou částí svorky. Její páka by měla zasáhnout tak dlouho, jak je to možné, aby se snížila působící síla. Rukojeť samotná se nejlépe provádí gumovým pouzdrem, aby se zabránilo sklouznutí rukou během provozu.
Po kompletní montáži stroje se kontroluje spolehlivost pohyblivých prvků a přesnost výroby deformace tyče. Po kontrole je stroj připojen k nosnému rámu.
Jednoduchý model torzní tyče
Jak vyrobit torzní stroj vlastníma rukama, viz video:
Gnutik stroj
Chcete-li kvalitativně vytvořit úhel ve výrobku vyrobeném kováním za studena, budete potřebovat stroj zvaný „gnutik“. Skládá se z ocelové desky s pohyblivou zarážkou, na které jsou dva opěrné hřídele a páka.
Gnutik stroj
Obrobek je umístěn mezi klín a opěrné hřídele. Poté se pomocí páky klín posune směrem k hřídelím, což vede k ohýbání obrobku.
Počítačový model stroje
Výroba takového stroje je poměrně jednoduchá, hlavní věcí je sledovat kresbu a používat nástrojovou ocel, protože během provozu je na části zařízení vytvářeno velké zatížení.
Ve videu si také můžete prohlédnout, jak vyrobit stroj „gnutik“:
Stroj "vlna"
Je správnější nazvat tento stroj - řízenou vlnu. Zařízení stroje se skládá z dvojice ocelových disků o průměru 140 mm, které jsou připevněny šrouby k pracovní desce. Osa otáčení univerzálního navíječe je upevněna na hnacím disku.
Strojová vlna
K řízení vln dochází díky změnám ve vzdálenosti mezi disky. Když se tyč otočí kolem hnacího disku pomocí knoflíku, vytvoří se vzor, poté se tyč odstraní z vodiče a vzor se vytvoří na druhé straně.
Můžete sledovat práci stroje ve videu:
Stroj - tisk
K vytvoření špiček tyčí je zapotřebí lis. Tento stroj pracuje na principu setrvačníku, na začátku otáčením tyče s hmotností se šroubový úderník vrátí zpět na doraz. Poté se do zásuvky vloží vyměnitelné razítko a položí se obrobek. Dále je tyč rychle rozpletena v opačném směru a ponechána volně se otáčet. Závěrem lze říci, že útočník tvrdě zasáhne stopku razítka, díky čemuž se vyvíjí úsilí dostatečné pro lisování.
Válcovací lis
Pokud jde o ruční válcovací stolici, můžete to udělat sami, ale stále si musíte objednat - speciální ocelové válce, ložisková pouzdra a hřídele a ozubená kola, která si můžete koupit v obchodě. Na takovém stroji je možné vyrobit pouze tipy „husa noha“ a „prostěradlo“.
Spojování a malování částí
Prvky vyrobené kováním za studena jsou spojeny dvěma způsoby:
- Svařování - díly jsou vzájemně svařeny a měřítko mlýna je broušeno „bruskou“ nebo jinou bruskou.
- Svorky - tento typ připojení vypadá mnohem krásněji. Pro svorky se používají lisované kovové proužky o tloušťce nejméně 1, 5 mm.
Hotové výrobky jsou malovány kovářskými emaily nebo akrylovými kovovými barvami.
Svařte díly
Výrobky kované za studena
Doporučujeme, abyste se seznámili s možnostmi produktu, které můžete vyrobit pomocí metody kování za studena:
- Plotový prvek je plně kovaný za studena. Pro připojení součástí byly použity svorky. Pro výrobu použitých strojů: „šnek“, torzní tyč, „ořech“ a „baterka“.
- Soda lavice - vyrobená kováním za studena a opláštěna do dřeva, svary a svorky slouží k propojení prvků. Při výrobě použitých strojů - "šnek", torzní tyč, lis.
- Balkonové zábradlí - způsob výroby - kování za studena. Prvky zábradlí jsou spojeny svařováním a svorkami. Použité stroje ve výrobě - „vlna“, „šnek“, lis.
- Schodišťové zábradlí - vyrobené kováním za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Při výrobě použitých strojů - torzní lišta, "baterka", "šnek".
- Hledí - rám hledí je vyroben kováním za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Ve výrobním procesu byly použity stroje - „šnek“, „vlna“, tisk.
- Brazier - jednoduchý design vyrobený metodou kování za studena. Pro připojení součástí byly použity svorky a svařování. Na strojích byly vyráběny pájecí prvky - torzní tyč, „hlemýžď“.
- Manželská postel - pro záda se používá metoda kování za studena. Spoje jsou provedeny svařováním a svorkami. Ve výrobním procesu byly použity stroje - „šnek“, „vlna“ a tisk.
Jak je vidět z výše uvedeného, metoda kování za studena nevyžaduje velké finanční náklady a je docela snadné se ji naučit, takže pokud se rozhodnete zahájit výcvik v kovářství touto metodou, udělali jste správnou věc.