Struktura epoxidové pryskyřice je oligomerní materiál. Jeho použití je možné po průchodu polymerační reakcí v ní. K takové chemické reakci dochází až po spojení s tužidlem. Díky těmto vlastnostem našla pryskyřice uplatnění nejen v průmyslových oborech, ale také v domácnosti.
Nezbytné poměry mezi pryskyřicí a tužidlem
Použití epoxidu bez přidání tvrdidla není možné. Teprve po aplikaci dochází k reakci, díky níž získaná látka získává potřebné parametry.
Pryskyřice a tvrdidla přicházejí v mnoha variantách. Jejich složením se získají různé látky s jednotlivými vlastnostmi. Některé mají vysokou pevnost, jiné jsou měkké jako guma.
Důležitým faktorem je teplota. Rozsah, ve kterém připojení prochází, je od -10 do +200 stupňů. Při určité teplotě jsou vybrány obě složky. V tomto ohledu existují 2 typy pryskyřic:
- Léčení za studena. Odlitky jsou vyráběny tak, že nevyžadují tepelné zpracování a nejsou provozovány při zvýšených teplotách.
- Vytvrzování za tepla. Odolává vysokému mechanickému zatížení a je odolný vůči chemikáliím. Toleruje vysoké teploty. To je způsobeno skutečností, že při takovém vytvrzení je vytvořena hustší struktura.
Poměry pryskyřice a tvrdidla jsou 1: 2 nebo 1: 1. Tento poměr musí být dodržen. Odchylka v různých směrech vede ke zhoršení kvality směsi.
Odrůdy
Existuje několik typů pryskyřic:
- Epoxidové dianeové pryskyřice. Skládá se z několika poddruhů.
- ED-20. Týká se kapalných pryskyřic. Nanáší se na vyztužený plast jako ochranné povlaky. Používá se jako součást při výrobě tmelů a lepidel.
- ED-22. Tekutina s nízkou viskozitou. Během skladování začíná proces krystalizace po dlouhou dobu.
- ED-16. Materiál s vysokou viskozitou. Používá se při výrobě oken s dvojitým zasklením jako pojiva.
- ED-10. Používají se v rádiovém průmyslu díky svým vlastnostem.
- Pryskyřice pro nátěry. Zahrnuty jsou odrůdy: E40, E41. Používají se jako základní prvky při výrobě nátěrů na ochranu před agresivními podmínkami prostředí. Patří sem laky, barvy, tmely, emaily a lepidla.
- Pryskyřice EPOFOM. S jejich pomocí se vyrábějí povlaky, které se používají při opravách potrubí a lití podlah. Povrchová vrstva se nanáší na konstrukce z kovu nebo betonu.
- Pryskyřice pro zvláštní účely. Jedná se o materiály, které se používají v obtížných podmínkách.
- EHD. Používá se při výrobě tmelů, lepidel a skleněných vláken. Vyznačuje se nízkou hořlavostí a schopností odolávat vysokým zatížením.
- UL-637. Používá se pro výrobu odlitků.
Výhody epoxidové pryskyřice
Mezi tyto výhody patří:
- Vysoká odolnost povrchu proti opotřebení.
- Dobré adhezivní vlastnosti.
- Schopnost odolat nárazovým zatížením.
- Dobré zadržování vlhkosti.
- Nízký stupeň smrštění.
Oblast působnosti
Hlavní oblasti použití epoxidové pryskyřice:
- Pro laminát. Materiál je impregnován roztokem.
- Díky svým adhezivním vlastnostem se používá v elektrotechnickém, automobilovém a lodním průmyslu.
- Schopnost nepropustit vlhkost se používá pro hydroizolační bazény a zařízení sklepů.
- Jde o výrobu barev a laků. To je možné díky přítomnosti chemicky stabilních složek. Impregnace betonu nebo dřeva. To vylučuje jejich pórovitost.
- Průhledné pryskyřice používají klenotníci, návrháři a elektronický průmysl. Po nalití je povrch vyleštěn. Jako dekorace se listy, kužely a hmyz vylijí tekutou směsí. Při správném dodržení procesu se tvrzená hmota neliší od skla.
Vlastnosti epoxidových lepidel a pravidla pro použití
Epoxid je univerzální lepidlo. Může lepit materiály, které nemají pórovitost. Patří mezi ně keramika, kov nebo masivní dřevo.
Výsledné adhezivní kompozice jsou tuhé a flexibilní.
Pro přípravu lepidla je nutné při pokojové teplotě smíchat pryskyřici s tužidlem v poměru 1:10. V některých případech je povoleno 1: 5. Práce se provádí ručně.
Před nanesením kompozice se povrch odmastí. To budou dělat rozpouštědla nebo detergenty.
Chcete-li vytvořit lesklý povrch, měli byste použít brusný papír. Pokud je povrch velký, použijte brusku.
Pokud máte v úmyslu nanést velké množství pryskyřice, pak bez čekání na úplné zaschnutí předchozí vrstvy se další část položí na stále lepkavý povrch.
Někdy se do spodní vrstvy nalévá písek. Po zaschnutí se odstraní písek a nanese se další vrstva.
Vaření velkých objemů látky
Vaření pryskyřice má své vlastní nuance. Ve výrobním procesu se uvolňuje teplo, směs se rychle zahřeje. Pokud kompozice není navržena tak, aby pracovala v takovém měřítku, pak se ve směsi s tvrdidlem začne proces rychlé polymerace. Za krátkou dobu se pryskyřice stane nepoužitelnou. V některých případech je spontánní spalování možné díky značnému tvorbě tepla.
Při nákupu se objasňují možnosti práce s tímto typem pryskyřice s velkými objemy. Pokud je to povoleno, bude konečný odlitek průhledný, jako sklo, bez vzduchových bublin.
Pokud se plánuje výroba několika kg směsi, dodržujte pravidla:
- Pryskyřice se zahřívá za účelem snížení viskozity. Pokud roztok začne zakalit a začne krystalizační proces, je nutné zahřívat ve vodní lázni. Po každém zvýšení teploty o 10 stupňů se polymerizace několikrát zvýší. Vaření by nemělo být povoleno, složení bude zakaleno a zhorší se. Nepoužívejte rozpouštědlo, protože to vede ke ztrátě pevnostních charakteristik.
- Kompozice je zcela odstraněna voda. Pokud je přítomna, látka se zakalí a ztrácí své vlastnosti. Pouze moderní přípravky se ředí destilovanou vodou.
- Přidá se změkčovadlo, které je nezbytné ke snížení křehkosti a viskozity konečného produktu. Jeho přítomnost ve směsi je 5 až 10%. Pokud je použito plastifikátor DBF, pak by měla být směs zahřívána na nízké teplo. Při přidávání DEG-1 se neprovede zahřívání. Směs se dobře promíchá v mixéru nebo pomocí vrtačky s tryskou.
- V poslední fázi se přidává tvrdidlo v poměru 1:10. Někdy se poměr pohybuje od 1: 5 do 1:20. Nejprve se roztok ochladí na 30 stupňů. Tvrdidlo se nalije do malého proudu - za stálého míchání. Distribuce tvrdidla by měla probíhat rovnoměrně v celé dávce. Jinak zůstane část nezvázaná a začne se potit.
Objemové funkce produktu
Výroba sypkých epoxidových produktů má své vlastní vlastnosti:
- Pokud celková tloušťka kompozice přesahuje 2 mm, pak se aplikace pryskyřice provádí ve vrstvách. Další část je naskládána až po průchodu polymerace spodní vrstvy. Proces vytvrzování materiálu by měl být rovnoměrný, aby byla zajištěna průhlednost bez přítomnosti vzduchových bublin.
- Pokud se pro odlévání používá speciální forma, je pro lepší odstranění mazán její povrch speciálním řešením. Kompozice je vyrobena z práškové směsi, která má jinou barvu.
- Po dokončení práce je polymerizace při pokojové teplotě dokončena do 7 dnů. Druhá možnost: po 2-3 hodinách, kdy probíhá primární polymerizace, se produkt umístí do pece na 5-6 hodin.
- Výsledný odlitek je zpracován mletím.
Epoxid je látka, která konkuruje tradičním materiálům: keramice, kovu nebo dřevu. Výsledné výrobky jsou trvanlivé a mají dlouhou životnost. Jsou odolné vůči vnějším prostředím a nekorodují. S jeho pomocí můžete nejen lepit neporézní materiály, krycí povrchy, ale také vyrábět šperky.