- Co je OSB (OSB)?
- Fáze výroby desek
- Typy OSB
- Vlastnosti a specifikace
- OSB aplikace
- Rozměry OSB
- Výhody OSB
- Nevýhody OSB
- Zdravotní riziko
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Dřevařský průmysl pravidelně nabízí zákazníkům nové typy vysoce kvalitních a technologicky vyspělých materiálů. V některých případech je deska OSB ideální volbou pro opravy a stavební práce. Materiál byl vyvinut během éry hromadné výstavby rámového bydlení ve Spojených státech a Kanadě. Dnes je průmyslová výroba OSB zavedena v mnoha zemích.
Co je OSB (OSB)?
Dřevotřísková deska orientovaná na OSB. Tento stavební materiál je čip a částice čipu slepené a stlačené dohromady. Na rozdíl od dřevotřískových desek založených na malých pilinách používá dřevotříska velké třísky až do velikosti 150 mm.
Struktura každé desky zahrnuje tři nebo více vrstev. Každá vrstva sestává z hoblin smíchaných s pryskyřicemi a uspořádaných v předem stanoveném pořadí. Ve vnějších vrstvách desky mají třísky podélnou orientaci, ve vnitřních vrstvách je dřevo příčné.
Tento přístup nám umožňuje dosáhnout zvýšené pevnosti, pružnosti a stability rozměrů stavebního materiálu. Jako pojivovou kompozici používají výrobci různé pryskyřice, které také plní funkci ochrany proti vlhkosti.
Důležité! Anglická transliterace OSB vypadá jako OSB (deska s orientovanými vlákny), která někdy způsobuje zmatek ve jménu materiálů.
Fáze výroby desek
Surovinami pro výrobu OSB jsou dřevo z měkkého dřeva - smrk a borovice. Někdy se používá tvrdé dřevo - osika, javor a topol. Protokoly se vybírají se zvláštní péčí a podrobují se procesu mechanizovaného odkorňování, aby se zbavil kůry.
Přímý výrobní proces orientované dřevotřískové desky zahrnuje kroky:
- Řezání loupaných polen na krátké obrobky.
- Rozdělení obrobků na třísky ve směru podél dřevěných vláken.
- Výsledné štěpky se suší dopravníkovou metodou, následuje třídění surovin.
- Příprava pojivové kompozice podle technologie vosku, parafinu, isokyanátové pryskyřice, kyseliny borité.
- Postupné míchání třísek s adhezivními komponenty.
- Příjem směsi ve formovací stanici, kde se válí a formuje do jednotné vrstvy.
- Lisování směsi pod tlakem 5 N / mm2, za stálého sledování tlaku a teploty v místě expozice.
- Kontrolní měření tloušťky a hustoty, identifikace defektů a defektů.
48 hodin po konečném ztuhnutí a polymeraci složek pojiva se destička rozřeže na výrobky standardního formátu, které se odešlou na etiketovací a balicí linku.
Typy OSB
Zákazníkům je k dispozici několik typů panelů OS s různými vlastnostmi. Hlavním indikátorem desek je odolnost proti vlhkosti. Podle tohoto parametru je OSB rozdělena do čtyř typů:
- OSB 1 - používá se v konstrukcích s nízkým zatížením, vhodný pro použití výhradně v suchých místnostech;
- OSB 2 - používá se v konstrukcích typu ložiska, v místnostech s indikátory vlhkosti v normálním rozsahu;
- OSB 3 - vhodné do místností s vysokou vlhkostí, nosných konstrukcí, v rámové konstrukci a pro instalaci střešních latí;
- OSB 4 - vydrží extrémní zatížení a nejvyšší úroveň vlhkosti.
Důležité! Čím větší je odolnost orientované dřevotřísky proti vlhkosti, tím vyšší jsou náklady na stavební materiál.
Podle způsobu zpracování je stavební materiál k dispozici v několika verzích:
- Drážkovaná deska - její okraj má hradní konfiguraci typu hrot / drážka. Používá se k vybavení souvislých hladkých povrchů stěn, podlah a stropů.
- Laminátová deska má na jedné nebo obou stranách laminovaný povrch. Používá se při konstrukci opakovaně použitelných bednění a monolitických zdí.
- Lakované OSB - deska je na jedné straně lakovaná, což zvyšuje odolnost panelu proti vlhkosti a umožňuje jeho použití ve vlhkých podmínkách.
- Broušený / neleštěný OSB - je určen stupněm opracování původního obrobku.
V závislosti na druhu dřeva a vlastnostech pojiva se může barva desky lišit od světle žluté po hnědou, což neovlivňuje její funkční vlastnosti.
Vlastnosti a specifikace
V průběhu výroby získávají orientované dřevotřískové desky určité vlastnosti, což jim umožňuje jejich použití při různých stavebních a opravárenských pracích.
Každá šarže OSB podléhá přísné kontrole a testování souladu se základními technickými specifikacemi. Technologové rozlišují 10 základních parametrů, podle kterých je každý panel vyhodnocen.
Síla OSB
Indexy pevnosti všech typů desek musí splňovat obecně uznávanou normu EN 300, ale mohou mít malé odchylky v jednom nebo druhém směru. Mechanické vlastnosti různých typů desek (od OSB 1 až OSB 4) se liší ve čtyřech parametrech:
| Vlastnosti | OSB 1 | OSB 2 | OSB 3 | OSB 4 |
| Pevnost v ohybu podél hlavní osy, N / mm2 | 16-20 | 18-22 | 18-22 | 26-30 |
| Pevnost v ohybu podél příčné osy, N / mm2 | 8-10 | 9-11 | 9-11 | 14-16 |
| Modul pružnosti podél hlavní osy | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| Modul pružnosti podél laterální osy | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
Důležité! Ukazatele pevnosti přímo souvisejí s tloušťkou desky: čím silnější je deska, tím větší zatížení musí odolat.
Propustnost vlhkosti a odolnost proti vlhkosti
Pro výrobu orientovaných dřevotřískových desek se používá přírodní dřevo, které má ze své povahy tendenci absorbovat vlhkost a bobtnat. Zvlhčené panely zvyšují objem a ztrácí sílu, což narušuje integritu a kvalitu struktury.
Odolnost materiálu proti vlhkosti je zajištěna pouze adhezivním složením, ze kterého je panel vyroben. Desky tříd OSB 4 a OSB 3 jsou považovány za vodotěsné a výrobci v nich používají vazebné komponenty, které přispívají k maximální izolaci povrchu od vlhkosti.
Posouzení odolnosti OSB vůči vlhkosti se provádí po ponoření desky do kapalného média.
Přípustný stupeň bobtnání pro každý typ desky:
- OSB 1 - 25%;
- OSB 2 - 20%;
- OSB 3 - 15%;
- OSB 4 - 12%.
Důležité! Čím menší je schopnost bobtnání, tím větší je pevnost a odolnost proti deformacím, což ukazuje na stavební materiály.
Propustnost pro páry
Schopnost panelu procházet páry je další charakteristikou, kterou výrobci označují svými výrobky.
Díky použití složení lepidla má deska vysokou parozábranu, zejména laminované a lakované modifikace. Srovnávací koeficient propustnosti par je stanoven v suchých a mokrých podmínkách.
Použitím speciálních vzorců se vypočítá konečný ukazatel, který je pro všechny OSB v průměru 0, 0031 mg / (m · h · Pa). Podle tohoto parametru je deska OS srovnatelná s linolea na bázi tkaniny a pěnového skla.
Důležité! V průběhu času má OSB tendenci ztrácet vlastnosti parotěsné zábrany, ale panel neztrácí pevnost.
Vyrobitelnost
Odolnost vůči různým druhům zpracování dřeva je hodnocena jako zpracovatelnost OSB. V tomto ohledu je materiál považován za univerzální. Může být vrtán, broušen, broušen, hoblován, frézován a řezán. Ke zpracování je povoleno používat přenosné a stacionární truhlářské nástroje vybavené čepelemi z tvrdé slitiny.
Důležité! Při zpracování OSB se uvolňuje karcinogenní prach, takže veškeré práce musí být prováděny v masce nebo respirátoru, v místnostech s dobře vybavenou ventilací.
Schopnost držet spojovací prostředky
Deska OS díky své vysoké hustotě a vláknu poskytuje i na vnější hraně vysokou fixační pevnost spojovacích prvků. Na orientované desce se samořezné šrouby, hřebíky, svorky a další upevňovací prvky určené pro řezivo dobře drží. Prvek můžete upevnit ve vzdálenosti 1 cm od okraje panelu, zatímco deska se nerozbije a nelaminuje.
Existuje několik požadavků na parametry spojovacích prvků, které se používají při instalaci desek:
- délka hřebu nebo samořezného šroubu by měla překročit tloušťku panelu nejméně 2, 5krát, ale ne méně než 5 cm;
- tloušťka drátu držáku by měla být alespoň 1, 53 mm;
- všechny spojovací prvky musí být vyrobeny z galvanizované nebo nerezové oceli;
- klobouky nehtů by neměly být příliš zapuštěny do povrchu materiálu;
- Doporučujeme vybrat si hřebíky s plochou hlavou nebo prstencovou drážkou.
Lepení a malování
Dřevěné desky jsou natřeny kvalitními barvami určenými k ošetření přírodních dřevěných povrchů.
Aby panely získaly atraktivní vzhled, je třeba dodržovat řadu pravidel:
- před natíráním je povrch dvakrát natřen, nanese se skvrna nebo sušící olej;
- všechny primery by měly mít antifungální a odpuzující vlastnosti, měly by dobře zabarvovat;
- po nanesení každého nátěru nebo základního nátěru se panel brousí, aby se směs rovnoměrně rozložila.
Důležité! Aby kamna dlouhodobě sloužila, měla by být povrchová úprava lakem nebo akrylovou glazurou.
Doporučuje se lepit desky OS jakýmkoli lepidlem na dřevo. Vysoká pevnost spoje je zajištěna předběžným broušením povrchu.
Biologická stabilita
V průmyslových podmínkách se pro výrobu OSB používají sloučeniny odolné vůči infekci plísní. Pokud však panel zůstane po dlouhou dobu ve vysoké vlhkosti, na materiálu se nacházejí stopy plísní.
Nejméně odolné vůči plísním jsou osika a smrk, nejodolnější jsou borovice a javor.
Odborníci doporučují, aby všechny typy OSB byly dodatečně ošetřeny antimykotickými a vodoodpudivými směsmi.
Zelený stavební materiál
Problematika environmentální bezpečnosti orientovaných dřevotřískových desek je spojena s použitím při výrobě pryskyřic schopných uvolňovat volný formaldehyd při zahřívání. Látka je pro člověka toxická a může vyvolat rakovinu.
Procento směsi lepidla v OSB je však pouze 3%, což je čtyřikrát méně než u dřevotřískových desek. Pečlivé dodržování požadavků na životní prostředí umožňuje výrobcům dosáhnout úrovně emisí formaldehydu nejvýše 8 mg na 100 g suchého panelu. To minimalizuje environmentální rizika RSD.
Mnoho výrobců dnes odmítá používat pryskyřice ve prospěch lepidla na bázi MDI, které má extrémně nízkou úroveň toxicity.
Důležité! Nejvíce toxické panely během prvního roku provozu.
Požární bezpečnost
Mezinárodní standardy hořlavosti klasifikují OSB jako čtvrtou třídu - vysoce hořlavé materiály.
Dřevěné štěpky, které jsou součástí kamen, jsou vysoce hořlavé a podporují samovznícení po dobu 300 sekund nebo déle. Během spalování je plocha stavebního materiálu poškozena o více než 85%, se stupněm destrukce 50%. Teplota kouře je asi 450 ° C.
Pro zvýšení požární bezpečnosti panelů přidávají technologové zpomalovače hoření do výchozího složení nebo dodatečně impregnují hotové výrobky směsí zpomalujícími hoření.
Odolnost proti přenosu tepla
Parametr ukazuje, kolik materiálu je schopen zadržet teplo uvnitř struktury a neumožnit průchod chladu z vnějšku. Odpor přenosu tepla OSB přímo souvisí s tloušťkou desky:
- tloušťka produktu 9, 5 mm - 0, 08 m2 · W / W;
- tloušťka 11 mm - 0, 09 m2 · W / W;
- tloušťka desky 12, 5 mm - 0, 11 m2 · W / W;
- 15, 5 mm - 0, 13 m2 · W / W;
- 18, 5 mm - 0, 16 m2 · W / W.
Tento parametr je zvláště důležitý pro stavební materiály používané pro výstavbu obytných budov.
OSB aplikace
Deska OS má stejné strukturální vlastnosti jako dřevotříska. A jako dokončovací materiál může konkurovat MDF, dřevovláknitým a dřevovrstvým plastům.
Obecně je rozsah desky různorodý a rozsáhlý:
- výroba nábytku;
- výroba rychle oddělitelných a nosných konstrukcí;
- vnější a vnitřní opláštění stavebních rámů;
- výroba kontejnerů různých velikostí pro balení a přepravu zboží;
- výroba SIP panelů a tepelných panelů;
- uspořádání odnímatelného bednění při práci s betonem;
- podlahy hrubé nebo spravedlivé podlahy podél polen;
- uspořádání soustruhů pro střešní materiály;
- zarovnání povrchu stropu, stěn a podlahy;
- stavba lešení a schodů;
- instalace dočasných budov;
- výroba billboardů;
- dekorace vozidel a karoserií.
Důležité! OSB se nedoporučuje k ozdobě dětí a koupelen, sprch, bazénů, místností zdravotnických zařízení.
Rozměry OSB
Výrobci nabízejí orientované dřevotřískové desky s hladkými a drážkovanými okraji. Jejich rozměry budou mít určité rozdíly.
Normy pro ploché hranové panely:
- 2440 x 1220 mm;
- 2500 x 1250 mm;
- 2800 x 1250 mm;
- 3125 x 2000 mm.
Normy pro výrobky z vlasového plechu:
- 2440 x 1220 mm;
- 2440 x 590 mm;
- 2450 x 590 mm;
- 2500 x 1250 mm.
Nejoblíbenější jsou desky o rozměrech 2, 5 x 1, 25 m. Tloušťka stavebního materiálu se pohybuje od 6 do 22 mm.
Výhody OSB
Výhody stavebního materiálu:
- Nepřechází chladné, cizí zvuky, pomáhá udržovat teplo uvnitř.
- Díky speciální svislé konstrukci má vysokou pevnost.
- Dostatečná flexibilita materiálu zajišťuje jeho odolnost proti zauzlení a umožňuje opláštění povrchů s ohyby.
- Díky zpracování pryskyřice se stavební materiály stávají imunními vůči destruktivním chemickým sloučeninám.
- Má atraktivní vzhled, dobře se hodí ke zpracování barev a laků.
- Má malou hmotnost - je snadné pracovat s talíři, provádět nakládku a vykládku bez zapojení velkého počtu pracovníků.
- OSB odkazuje na technologické materiály, lze je snadno zpracovat pomocí jednoduchých nástrojů s vytvořením hladké hrany.
- Dobře drží spojovací prostředky a je rychle namontován do složitých struktur.
- Zpracování se speciální impregnací umožňuje dosáhnout dobré odolnosti proti vlhkosti a odolnosti vůči plísním.
- Díky cenově dostupným nákladům je materiál oblíbený a žádaný.
Nevýhody OSB
Panely na bázi dřeva mají značné nevýhody, což v oblasti aplikace vytváří určitá omezení:
- V důsledku nízké úrovně propustnosti par může v místnosti vzniknout skleníkový efekt a vysoká úroveň vlhkosti, což je často nepřijatelné.
Důležité! Místnosti s povrchovou úpravou OSB se doporučuje častěji ventilovat, aby se dosáhlo optimální výměny vzduchu.
- Uvolňování formaldehydů, i v malém množství, představuje potenciální riziko pro lidské zdraví.
- Malý rozsah standardních velikostí - nejčastěji musíte řezat desky, abyste dosáhli požadovaných rozměrů a konfigurací.
- Vysoká hořlavost neumožňuje použití OSB v místnostech s vysokým stupněm požáru.
- Desky některých výrobců mají nízkou pevnost v ohybu a mohou se zlomit při obložení nerovných povrchů.
Zdravotní riziko
Ekologická bezpečnost orientovaných dřevotřískových desek je kontroverzní otázkou. Výrobci se snaží minimalizovat rizika spojená s používáním formaldehydových sloučenin v průmyslové výrobě OSB. Studie ukázaly, že desky tohoto typu emitují méně volného formaldehydu než dřevotřískové desky, dřevovláknité desky a MDF. Ale i malé množství látky může způsobit patologické procesy v orgánech zraku a dýchání, vyvolat alergické reakce a rakovinu.
Faktory prostředí také ovlivňují vývoj plynu - čím vyšší je teplota a vlhkost vzduchu, tím více toxinů povrch vyzařuje. Pro minimalizaci potenciální hrozby se doporučuje používat desky s vysokou třídou emisí nebezpečných látek - E0 nebo E1. Nejbezpečnější jsou produkty odolné vůči vlhkosti - OSP-3 a OSP-4.
Všechny stavební materiály vyrobené v průmyslovém měřítku musí být podrobeny povinné kontrole shody s GOST, pokud jde o ukazatele emisí formaldehydu. Na prodej by měly být uváděny pouze výrobky, které splňují normy a mají potřebné označení.
Důležité! Destičky, které neobsahují formaldehyd, jsou označeny zeleně nebo eko.
Při výzdobě interiérů je nutné s velkou péčí vybírat stavební materiály. Desky s nízkou bezpečnostní třídou se doporučuje ošetřit detoxikačním primerem. Před provedením dokončovacích prací se doporučuje listy uchovávat na čerstvém vzduchu pod vrchlíkem po dobu 3 měsíců, aby se toxiny odpařily. V létě je důležité zabránit přehřátí místnosti a překročení maximální úrovně vlhkosti 70%.
Díky svým vysokým technickým vlastnostem je deska s orientovanými prameny stále více populární ve stavebních a dokončovacích pracích. Jedná se o moderní a praktický materiál s přijatelnými náklady a snadným používáním. Z důvodu potenciální toxicity se však OSB nedoporučuje používat ve vlhkých místnostech, dětech a zdravotnických zařízeních.